Наименование параметра | Значение параметра |
цикл клипсования, не более, сек | 1 |
диаметр клипсуемой оболочки, мм | 40-80 |
тип скрепки | B, ВР |
привод пережима оболочки | пневматический |
привод зажима скрепки | пневматический |
подача петли | автоматическая |
револьверный питатель: – КН-32 – КН-32-01 – КН-32-02 |
– ручной пневматический |
устройство маркировки даты | опция |
исполнение | напольное |
высота до оси цевки, мм | 950-1150 |
давление воздуха в рабочей пневмосети, МПа | 0,6-0,7 |
расход воздуха, не более, л/ход: – КН-32 – КН-32-01 – КН-32-02 |
1,7 1,7 2,0 |
габаритные размеры, мм, не более: – КН-32 – КН-32-01 – КН-32-02 |
1135*1455*1900 1200*1625*1900 1200*1550*1900 |
вес нетто, кг: – КН-32 – КН-32-01 – КН-32-02 |
175 200 200 |
Клипсатор автоматический двухскрепочный КН-32 предназначен для изготовления колбасных батонов в автоматическом режиме с использованием различных оболочек. Клипсатор позволяет выпускать колбасные изделия в диапазоне диаметров от 40 до 80 мм в виде одиночных батонов или цепочек. Обеспечивает стабильную работу преимущественно с полиамидными оболочками.
Область применения клипсатора КОМПО КН-32 не ограничивается мясопереработкой и распространяется на формовку пастообразных наполнителей (мороженое, плавленый сыр, творожная масса, сливочное масло, майонез, корма для животных) в рукавную оболочку в других сферах пищевой отрасли. клипсатора КОМПО КН-32 обеспечивает требуемую плотность набивки различных наполнителей с температурой не менее 0С.
Все подвижные узлы клипсатора оборудованы защитными кожухами и ограждениями; имеют датчики, блокирующие работу, при их открытии.
Работает на клипсаторе один оператор, который параллельно обслуживает и колбасный шприц. Для навешивания сформованных колбасных батонов на коптильные рамы привлекается дополнительно один или несколько работников (зависит от эффективности работника и выбранной скорости клипсования).
Клипсатор автоматический двухскрепочный КОМПО КН-32 агрегатируется непосредственно со шприцом или с устройством точного дозирования УТД-01 и шприцом. Оператор осуществляет заправку клипсы и петли, устанавливает цевку необходимого диаметра, надевает отмеренный отрезок оболочки на цевку. На цевку устанавливается тормозной узел, позволяющий регулировать степень переполнения оболочки.
Производится выбор параметров работы клипсатора на пульте управления:
Далее конец оболочки вручную продевается в узел пережима, нажатием кнопки на панели управления осуществляется наложение первой клипсы и петли на рукав оболочки. Оператор подстраивает степень зажатия клипсы, регулирует степень переполнения оболочки и клипсатор готов к автоматической работе, для чего необходимо только нажать кнопку запуска работы в автоматическом режиме.
В автоматическом режиме колбасный фарш через цевку подается в оболочку с требуемым переполнением. После выдачи дозы шприц останавливается. Щёки клипсатора производят пережим оболочки с фаршем. На сформированный жгутик накладываются две скрепки (на конец предыдущего батона и начало следующего). При необходимости параллельно под клипсу на конце батона подается петля. После чего отрезным ножом производится разделение батонов между собой. Рабочие узлы клипсатора возвращаются в исходное положение, а сформованный батон подается на ролики лотка, которым отводится на технологический стол. Процесс повторяется циклически до нажатия кнопки “стоп”.
Существует возможность выбора одноцевочного или револьверного питателя.
Револьверный питатель предлагается с ручным поворотом цевок или пневматическим поворотом.
Применение специального соединительного узла по типу “яблочко” позволяет упростить соединение клипсатора со шприцом, нивелировать уклоны оборудования на производственных полах, избежать перекосов цевки по отношению к щекам пережима, приводящим к порывам оболочки и появлению пор в колбасах.
При использовании револьверного питателя повышается производительность клипсатора за счёт снижения времени его простоя при заправке оболочки.
Датчик окончания оболочки позволяет останавливать клипсатор, когда оболочка на цевке закончилась, что предотвращает потери фарша.
Применение активного тормоза существенно снижает вероятность порывов оболочки. Возможен вариант настройки скорости отката и наката тормозного узла, а также величины отката тормоза для каждого вида оболочки и продукта.
Возможные варианты получения заданной дозы продукта:
В клипсаторе применен центральный пережим, что сводит к минимуму нагрузки на оболочку при формировании жгута. Возможны регулировки, как давления воздуха для обжатия скрепки, так и степени сжатия скрепки с помощью специальных эксцентриков. При наполнении нежных оболочек возможен вариант программного занижения скорости пережатия оболочки, включив функцию “медленный пережим”.
Колбасный батон перемещается на технологический стол под действием собственного веса. Угол наклона лотка можно легко изменить. На заднем борту лотка смонтирован флажок для дозирования длины батона.
Лоток является быстросъёмным, что обеспечивает удобство санитарной обработки.
Использование скрепок производства ООО МП “КОМПО”
Подготовка полиамидных оболочек
Использованию искусственных белковых (коллагеновых) оболочек
Рекомендации по подбору оборудования ООО МП “КОМПО”