Область применения

Клипсатор автоматический КОМПО СПРИНТ КН-501 может применяться в мясной, сыромолочной, рыбной, птицеперерабатывающей сферах. Цель применения: фасовка в рукавную оболочку пищевых продуктов (колбасных фаршей, мороженого, масла, мягких сыров, творожных масс, майонеза и других пастообразных продуктов питания). Возможно применение данного клипсатора для фасовки промышленных пастообразных продуктов (для продуктов которые используются одноразово, или не требуют повторной герметизации упаковки при хранении).

Автоматический клипсатор КОМПО СПРИНТ КН-501 предназначен для изготовления колбасных батонов в автоматическом режиме с использованием белковых, полиамидных, целлюлозных, фиброузных оболочек. Клипсатор позволяет выпускать колбасные изделия в диапазоне диаметров от 30 до 120 мм в виде одиночных батонов, цепочек батонов, а также кольцевых колбас с петлей или нитью.

Область применения клипсатора не ограничивается мясопереработкой и распространяется на формовку пастообразных наполнителей в рукавную оболочку в молочной, рыбной, птицеперерабатывающей и других сферах (мороженое, плавленый сыр, творожная масса, масло, майонез, корма для животных).

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Для обеспечения безопасной работы для оператора клипсатор оборудован необходимыми защитными кожухами и обшивками, вскрытие которых блокирует работу: защитный кожух лотка, обшивки корпуса.

Для запуска клипсатора используется система двуручного старта, при которой обеспечивается задействование обеих рук работника при нажатии кнопок пуска, предотвращая защемление конечностей подвижными узлами.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

Клипсатор рекомендован для средних и крупных предприятий, так как его производительность достигает 120 циклов клипсования в минуту.

РАБОТА КЛИПСАТОРА:

Обслуживает клипсатор один оператор, который параллельно обслуживает и колбасный шприц. Для навешивания сформованных колбасных батонов на коптильные рамы привлекается дополнительно один или несколько работников (зависит от эффективности работника и выбранной скорости клипсования).

Клипсатор автоматический КОМПО СПРИНТ КН-501 агрегатируется непосредственно со шприцом или с волчком-приставкой ВП-6000 и шприцом, оператор осуществляет заправку скрепки и петли, устанавливает цевку необходимого диаметра, надевает отмеренный отрезок оболочки на цевку. К концу оболочки крепиться зажим датчика окончания оболочки. На цевку устанавливается тормозной узел, позволяющий регулировать степень переполнения оболочки.

Производится выбор параметров работы клипсатора на мониторе управления:

• Способ дозирования (от шприца, по флажку, по времени)
• Скорость клипсования (1-10)
• Режим работы транспортера (непрерывный, импульсный)
• Варианты работы с активным тормозом оболочки
• Одиночные батоны или цепочка
• Устанавливаются необходимые задержки и паузы.
• Или производится выбор сохраненной в памяти клипсатора программы для определенного продукта.

Конец оболочки продевается в узел пережима, нажатием кнопки на панели управления осуществляется наложение первой скрепки и петли на рукав оболочки. Оператор подстраивает степень зажатия скрепки, регулирует степень переполнения оболочки и клипсатор готов к автоматической работе, для чего необходимо только нажать кнопку запуска работы в автоматическом режиме.

В автоматическом режиме колбасный фарш через цевку подается в оболочку с требуемым переполнением. После выдачи дозы шприц останавливается. Щеки клипсатора производят пережим оболочки с фаршем, далее происходит разведение щек (протяжка) с формированием жгутика оболочки. На сформированный жгутик накладываются две скрепки (на конец предыдущего батона и начало следующего). При необходимости параллельно под скрепку на конце батона подается петля. После чего отрезным ножом производится разделение батонов между собой. Щеки, матрица и пуансон возвращаются в исходное положение, а сформованный батон подается на ленту лотка, которым отводится на технологический стол. Процесс повторяется циклически до срабатывания датчика окончания оболочки или нажатия кнопки ”стоп”.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ:

Клипсатор оборудован 7-ми дюймовым сенсорным ЖК-монитором управления. Размер кликабельных иконок меню подобран оптимальным для удобной работы оператора в резиновых перчатках. Интерфейс меню прост и интуитивно понятен. Кнопки управления имеют высокую степень защиты от воздействия влаги.

Панель управления смонтирована в удобном для работы оператора месте.

ПИТАТЕЛЬ ОБОЛОЧКИ:

Существует возможность выбора одноцевочного или револьверного питателя. Оба вида питателей оборудованы механизмом отворота цевки для удобства заправки оболочки.

Применение специального соединительного узла по типу “яблочко” позволяет упростить соединение клипсатора со шприцом, нивелировать уклоны оборудования на производственных полах, избежать перекосов цевки по отношению к щекам пережима, приводящим к порывам оболочки и появлению пор в колбасах .

При использовании револьверного питателя повышается производительность клипсатора за счет снижения времени его простоя при заправке оболочки.

АКТИВНЫЙ ТОРМОЗ ОБОЛОЧКИ:

Применение активного тормоза оболочки существенно снижает вероятность порывов оболочки. Возможен вариант настройки скорости отката и наката тормозного узла, а так же величины отката тормоза для каждого вида оболочки и продукта.

ДОЗИРОВАНИЕ ПРОДУКТА:

Возможные варианты получения заданной дозы продукта:

1. «По флажку» – используется механический или оптический флажок. При наполнении фарша в оболочку начало батона касается флажка или инфракрасного луча, происходит размыкание контакта и остановка выдачи фарша шприцом .
2. «От шприца» – в меню шприца устанавливается размер дозы, после выдачи которой шприц останавливается, клипсатор производит запечатывание батона.
3. «По времени» – в меню клипсатора задается время, в течение которого шприц производит наполнение оболочки фаршем. По истечении данного времени дозирование останавливается и клипсатор производит запечатывание батона.

УЗЕЛ ПЕРЕЖИМА:

На клипсаторе предусмотрена возможность без использования инструмента, вращая регулировочную ручку, производить настройку размера окошка схождения щек пережима и регулировку оси пережима по отношению к оси цевки.

Регулировка размера окошка схождения щек позволяет подобрать оптимальный параметр, при котором размер окошка будет равен диаметру жгута собранной щеками оболочки, что обеспечит полное выдавливание фарша при формировании жгута, а соответственно чистоту хвостиков колбас и не приведет к травмированию оболочки.

Регулировка положения оси пережима по отношению к оси цевки позволяет создать преднатяг жгута оболочки на матрице, что облегчает обхват жгута скрепкой, а значит, делает клипсование более качественным.

ВЫГРУЗОЧНЫЙ ЛОТОК:

Предлагается три варианта лотков:

1. Гравитационный лоток – колбасный батон перемещается на технологический стол под действием собственного веса и угла наклона лотка. Лоток является “эконом” вариантом и рекомендуется при работе на малых и средних скоростях клипсования.
2. Активный одноленточный лоток – выгрузка колбасных батона производится при вращении ленточного транспортера. Обеспечивает качественное удаление батонов из зоны клипсования и позволяет работать во всех диапазонах производительностей кипсатора. Возможность регулирования скорости вращения ленты транспортера позволяет подобрать оптимальные режимы работы для всех диаметров и размеров батонов.
3. Активный двухленточный лоток – применяется для производства всех видов продукции и специально для кольцевых колбас.

Все виды лотков являются быстросъемными, что обеспечивает удобство их санитарной обработки и имеют простые регулировки по высоте и расстоянию от щек пережима.

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ:

Клипсатор оборудован необходимыми датчиками, обеспечивающими эффективную эксплуатацию и блокирующими работу при выходе за установленные режимы:

• Датчик окончания оболочки – автоматически останавливает клипсатор при окончании оболочки на цевке.
• Датчик окончания скрепки – останавливает работу при окончании скрепки на бобине. В меню клипсатора можно настроить количество циклов, которое сделает клипсатор после сработки датчика, что минимизирует остатки неиспользованной скрепки.
• Датчик превышения давления на скрепку – при избыточной нагрузке на пуансон клипсатор автоматически остановится, не повредив рабочий инструмент.

СИСТЕМА ТЕСТИРОВАНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ КЛИПСАТОРА:

Позволяет проверить работоспособность узлов клипсатора непосредственно на мониторе управления по входным и выходным сигналам.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:

Функция “Электронный маховик” позволяет выводить клипсатор в позицию замены рабочего инструмента и санитарной обработки без ручного вращения кулачкового вала, а только нажимая кнопки на панели управления. Присутствует возможность проводить наладку процесса клипсования на замедленной скорости.

Рабочие узлы клипсатора демонтируются и устанавливаются без разборки несущей части рабочего блока. Вал кулачков снимается и устанавливается в сборе, что уменьшает простои оборудования при ремонтных работах.

Клипсатор оборудован выдвижным электрошкафом с наклонно расположенными рабочими панелями, что обеспечивает простоту и удобство обслуживания и ремонта.

Функция сигнализации о необходимости проведения ТО – на мониторе появляется напоминание о необходимости планового ТО.

Достоинства

• клипсование колбасных цепочек, одиночных батонов;
• отворотный питатель для удобной заправки оболочки;
• контроль превышения давления на скрепку;
• возможность установки револьверного питателя;
• регулируемое положение оси пережима относительно матрицы;
• электронный пульт управления с сенсорным экраном;
• программируемый контроллер;
• конструкция механизмов пережима и протяжки обеспечивает чистые хвостики колбас;
• возможность регулировки величины зажима скрепки;
• наличие датчиков окончания оболочки и окончания скрепки;
• быстрая переналадка с шага скрепки 15 на 18 и расстояния между скрепками с 30 на 36;
• управляемый тормоз оболочки;
• выбор необходимой комплектации при заказе.

Рекомендации

Использование скрепок производства ООО МП “КОМПО”

Подготовка полиамидных оболочек

Использованию искусственных белковых (коллагеновых) оболочек

Рекомендации по подбору оборудования ООО МП “КОМПО”