Для получения высококачественного продукта важен каждый этап его производства. Правильное измельчение мяса во многом влияет на вкус и внешнюю эстетичность готового изделия. Использование современного, безопасного, автоматизированного
и простейшего в обращении оборудования для измельчения позволяет сделать производственный процесс быстрым и простым.Конструкция ножевого вала машин серии ИБ запатентована и является уникальной. Это позволяет использовать машины для измельчения замороженных продуктовых блоков ИБ-4 и ИБ-8 для работы с разными видами продукции (мясо, шоколад, масло и т.п.). Надежная конструкция обеспечивает минимальную необходимость в сервисном обслуживании.
Модель | ИБ-4 |
Техническая производительность, кг/ч, не менее | до 4000 |
Минимальная температура продуктового блока, °С | от -3°С до -18 °С |
Размеры загружаемых блоков, мм: длина ширина высота |
350-600 350-400 75-200 |
Толщина отрезаемого куска, мм | 11* |
Высота загрузочного окна, мм | 1330 |
Высота выгрузки измельчённого продукта в тележку, мм | 650-720 |
Потребляемая мощность, кВт | 15 |
Габаритные размеры, мм, не более: – длина – ширина – высота |
1700 1080 1720 |
Занимаемая площадь,м2 | 1,83 |
Вес нетто, кг | 765 |
Потребляемая мощность, кВт | 400 |
*Допускается наличие до 10 кусков массой до 300 г с одного измельченного блока. |
Машины предназначены для качественного и эффективного измельчения замороженных блоков с температурой от минус 18°С до минус 3°С при производстве колбасных изделий, мясных полуфабрикатов, детского питания, мясных, творожных, шоколадных блоков, сливочного масла, орехов и других продуктов.
ИБ-4 – измельчает блок до состояния стружки толщиной не более 11 мм, которая может сразу отправляться в куттер для составления фарша варёных колбас или на дополнительное измельчение в волчок.
ИБ-8 – измельчает блок на кусочки толщиной 22 мм, что является оптимальным для дальнейшего составления фарша варёно-копчёных и сырокопчёных колбас в куттере.
Производительность измельчения для ИБ-4 составляет 4000 кг/ч, для ИБ-8 – 8000 кг/ч.
Оборудование рекомендовано для использования на средних и крупных предприятиях.
Технологическая тележка помещается под измельчительный узел и накрывается крышкой фиксации. Замороженный блок правильной формы вручную подается в приёмный лоток, откуда под действием собственного веса попадает в зону измельчения. В процессе измельчения блок прижимается упорами специального поджимного устройства, что предотвращает его обратное выбрасывание. Измельчение производится ножами специальной формы, закрепленными на роторе. Измельченный продукт попадает в технологическую тележку.
В измельчителе применена гравитационная заслонка приёмного лотка, которая обеспечивает надёжную защиту от выброса блока выталкивающими силами при измельчении. Быстрое закрытие заслонки после подачи блока происходит за счёт собственного веса и смещённой оси крепления. Для мойки приёмного лотка достаточно завести заслонку на верхнюю часть корпуса, так как необходимость её демонтажа для мойки уже не требуется.
Увеличена длина приёмного лотка для исключения выбрасывания блока через заслонку. Произведено усиление лотка и короба ножевого вала за счёт установки дополнительных рёбер жёсткости.
Поджимные упоры предназначены для удержания мясного блока при измельчении и предотвращении его выталкивания из зоны резания. В модернизированной версии для увеличения долговечности узла увеличен диаметр вала крепления упоров.
В зависимости от модели изделия имеется два вида ножевых валов.
Отличие состоит в форме ножей, закреплённых на роторе.
Ножевой вал измельчителя КОМПО обеспечивает измельчение замороженного блока:
Оба варианта ножей защищены патентами и являются результатом долгих экспериментов, в которых определены оптимальная форма и углы заточки.
Крышка фиксации тележки в измельчителе выполняет функцию удержания и защищает от просыпания на пол измельчённого продукта.
При отсутствии технологической тележки под измельчительным узлом запуск измельчителя будет заблокирован, что предотвратит потери сырья.
Для удобства мойки ножевого вала, заточки и замены ножей в корпусе предусмотрен откидной люк. Блокировочный механизм предотвращает открытие люка при работающем измельчителе. Люк разблокируется сразу после остановки двигателя.
Для удобства обслуживания и ремонта измельчитель оборудован съёмными обшивками для быстрого доступа к рабочим механизмам.
Для обслуживания силового шкафа применена откидная панель управления.