Официальный
дистрибьютор
дистрибьютор
| Модель | ОПТИ 2000 | ОПТИ 2000-02 сырный вариант |
ОПТИ 2000-03 |
| ворошитель в бункере | + | – | + |
| загрузочное устройство ФЦБ | опция | опция | опция |
| устройство порционирующее | опция | – | опция |
| волчок-насадка ВНБ | опция | – | + |
| температурный режим фарша, °C | -4… | +4… +60 | -4… |
| подогрев бункера и корпуса вытеснителя | – | + | – |
| техническая производительность, кг/ч | 7500-12000 | 6200-10000 | 6500-10000 |
| производительность измельчения, кг/ч | – | – | до 3500 |
| диапазон регулирования величины разовой дозы, г |
10-9999 | 10-9999 | 10-9999 |
| вместимость бункера, л | 250 | 250 | 250 |
| высота до оси цевки, мм | 1020±20 | 1020±20 | 1020±20 |
| установленная мощность, кВт | 10 | 9 | 10 |
| габаритные размеры, мм, не более: – длина – ширина – высота |
1215 1215 2080 |
1215 1215 1930 |
1215 1215 2080 |
| вес нетто, кг | 695 | 605 | 735 |
Запасные части к шприцу вакуумному КОМПО ОПТИ 2000
Запасные части к шприцу вакуумному КОМПО ОПТИ 2000-01
Запасные части к шприцу вакуумному КОМПО ОПТИ 2000-02
Вакуумный колбасный шприц КОМПО ОПТИ 2000 предназначен для наполнения и дозирования фаршей варёных колбас, сосисок, сарделек, ливерных и кровяных колбас, а также паштетов. Запатентованная конструкция узлов нагнетающего насоса позволяет получить готовый продукт, отличающийся монолитностью, плотной консистенцией, без пор и пустот. Применение винтов специальной конструкции гарантирует достойное качество рисунка варёно-копчёных, полукопчёных, сырокопчёных и сыровяленых колбас.
Широкое применение шприц нашёл также в молокоперерабатывающей, рыбоперерабатывающей, птицеперерабатывающей сферах для дозирования плавленых сыров, творожных масс, сливочного масла, майонеза и других пастообразных масс.
Температурный диапазон перерабатываемых фаршей от минус 4°С до плюс 60°С.
Вакуумный шприц состоит из корпуса (размещён асинхронный электродвигатель с частотным преобразователем, двухвинтовой насос с редуктором, электрошкаф, фаршесборник вакуумной системы, привод ворошителя, привод перекрутчика, вакуумный насос), на котором смонтированы: бункер для накопления фарша (с активным и реактивным ворошителями), ЖК-панель управления, подколенный выключатель и ступенька для зачистки бункера.
Для обеспечения безопасных условий эксплуатации шприц оборудован датчиками блокировки работы:
Вместимость бункера – 250 л
Режим прямого наполнения – до 12 000 кг/ч
Повышенная точность дозирования
Производительность шприца в режиме насоса до 12 000 кг/ч.
Шприц рекомендован для средних и крупных предприятий.
Фактическая производительность при работе с клипсаторами зависит от активности оператора (остановки на одевание оболочки на цевку), диаметра цевки, диаметра наполняемой оболочки, длины колбасных батонов, скорости работы клипсатора (пережим наполненной оболочки, протяжка щёк, наложение скрепок, разделение батонов) и составляет:
на фаршах варёных колбас при длине батона 300 мм, диаметре оболочки 80 мм и работе с клипсатором с циклом клипсования не более 1 с – не менее 1 600 кг/ч.
Для производства сосисок и сарделек совместно со шприцом используется порционирующее устройство (перекрутчик ФПК и ФПЛ) или сосисочная линия, в которой шприц выполняет функцию насоса для фарша.
Производство колбасных батонов на шприце можно осуществлять следующими способами:
Работа на прямом наполнении – на шприц устанавливается соответствующая цевка. На цевку одевается оболочка (рукавная или заготовленными отрезками), шприц наполняет оболочку и формовщик вручную производит формовку колбасного батона – посредством ее перекрутки; вязки шпагатом; наложения скрепки на ручных клипсаторах КН-6Р, КН-7Р, пневматических односкрепочных клипсаторах КН-3С, КН-4С, пневматическом двухскрепочном клипсаторе КН-21М или формовка производится на машине для перевязки сарделек.
Работа с пневматическими, полуавтоматическими и автоматическими клипсаторами – клипсатор (КН-22С, КН-23С, КН-24П, КН-26П, КН-201, КН-32, КН-501) соединяется со шприцом, оболочка одевается на цевку клипсатора. Шприц по сигналу от клипсатора наполняет фарш в оболочку. Клипсатор осуществляет пережим наполненной оболочки, наложение скрепок, петли и отрезание сформованного батона. Существует возможность адаптировать шприц к работе с клипсатором любого производителя.
Работа с устройством точного дозирования УТД-01 – при повышенном требовании к точности дозирования колбасных батонов в линейке со шприцом используется УТД-01 и автоматический клипсатор КН-32 или КН-501.
Для улучшения качества рисунка на срезе и под оболочкой структурных колбас (в/к, п/к, с/к, с/в) желательно использовать волчок-приставку ВП-6000.
Выработка плавленых сыров в колбасной оболочке производится на модификации шприца КОМПО ОПТИ 2000-02, в которой бункер и корпус вытеснителя имеют рубашки для поддержания температуры сырной массы с помощью проточной горячей воды.
Для получения батончиков с высокой точностью дозы вакуумный шприц используется в сочетании с устройством точного дозирования УТД-01 и автоматическим клипсатором КН-32
Вакуумный шприц обслуживает один оператор. При работе шприца с перекрутчиком или клипсатором один оператор в состоянии обслуживать оба изделия. Для навешивания сформованных колбасных батонов на коптильные рейки потребуются дополнительные работники.
К шприцу подключается клипсатор, перекрутчик или цевка для прямого наполнения. Фарш при помощи подъёмника загружается в бункер.
Оператор выбирает в меню панели управления один из четырех режимов работы:
Далее задаются требуемые параметры: размер дозы, скорость наполнения, глубину вакуума, скорость ворошителя. Фарш под действием вакуума, создаваемого вакуумной системой и винтами, при выталкивании фарша, а также собственного веса, затягивается в рабочую зону, где подхватывается винтами, частично вакуумируется и перемещается к зоне выгрузки, откуда через цевку наполняется в оболочку.
Шприц оборудован загрузочным бункером ёмкостью 250 л.
В бункере смонтирован активный (спираль со скребком) и реактивный (спиралеобразная направляющая) ворошители.
Задача активного ворошителя – зачищать нижнюю часть бункера от фарша и стабилизировать равномерность подачи фарша к винтам.
Задача реактивного ворошителя – направлять поток фарша, толкаемый активным ворошителем, в приёмную зону винтов.
Удобство зачистки бункера при переходе на другой вид продукции, а также при его санитарной обработке, обеспечивает складная ступенька, благодаря которой оператор небольшого роста получает полноценный доступ в бункер.
В комплекте поставляются два вида винтов – вымешивающие и трехсоставные.
Вымешивающие винты применяются при переработке фаршей склонных к повышенному порообразованию.
Трехсоставные – для получения высокой точности дозирования и производительности.
Для увеличения срока службы винтов и корпуса вытеснителя в модернизированном шприце применена опорная решетка, которая предотвращает контакт корпуса вытеснителя и винтов в процессе работы шприца.
Вакуумная система шприца служит для всасывания фарша из бункера в винтовой насос, при этом дополнительно происходит частичное удаление попавшего при составлении фарша в куттере воздуха. Глубина вакуума может регулироваться и подбирается опытным путем оператором под каждый вид и текучесть фарша.
На панели управление можно выбирать требуемый режим работы вакуумной системы:
“постоянный вакуум” – задается глубина вакуума и данный параметр постоянно автоматически поддерживается и во время работы и во время остановок шприца. При переработке жидких фаршей в данном режиме возможен вариант засасывания фарша при остановке шприца в фаршесборник, что снижает эффективность работы вакуумной системы.
“вакуум+” – при работе на жидких фаршах на данном режиме при остановке шприца, на время более установленного в меню шприца, перекрывается вакуумный канал перед фаршесборником и давление в фаршесборнике выравнивается с атмосферным, что предотвращает засасывание фарша. При последующем старте сначала в фаршесборнике устанавливается вакуум заданной глубины, а затем начинают вращаться винты.
Для работы на прямом наполнении имеются цевки диаметром 10, 19, 23, 29, 35 мм. При необходимости улучшить рисунок под оболочкой в/к, с/к колбас возможно применение цевки-розочки д. 29 мм.
Возможен вариант изготовления цевок других диаметров.
В случае переработки фаршей вареных колбас, предрасположенных к порообразованию, для получения гарантированного результата необходимо использовать ограничитель сечения фарша в бункере, задача которого увеличить площадь контакта фарша с зоной вакуума для большей эффективности удаления воздуха. Вид ограничителя сечения подбирается опытным путем для каждого вида фарша.
Дополнительный способ устранения пор – применение рассекателей и стабилизаторов фарша, которые за счет резкого многократного изменения направления потока фарша заставляют пузырьки воздуха разделяться на более мелкие фракции, невидимые глазу. В наличии имеется большой ассортимент рассекателей фарша с разными размерами проходных отверстий (7, 9, 10, 11, 12, 14,15 мм), что позволяет опытным путем подбирать необходимый вариант, при котором в фарше отсутствуют поры и пустоты, а падение производительности шприца минимально.
Шприц оборудован 7-ми дюймовым сенсорным ЖК-монитором управления. Размер кликабельных иконок меню подобран оптимальным для удобной работы оператора в резиновых перчатках. Интерфейс меню прост и интуитивно понятен. В памяти шприца можно сохранять до 384 программ с параметрами для каждого продукта. На мониторе управления установлен защитный экран, предохраняющий его от внешних воздействий.
Для загрузки фарша в бункер используется мачтовый подъёмник ФЦД.
Для увеличения производительности оператора шприца при работе с натуральной оболочкой на прямом наполнении или перекрутчике возможен вариант использования надевателя натуральной оболочки НО-1
Сборка, разборка, мойка и хранение разборных деталей шприца производятся на специальной технологической тележке, где для каждой детали определено свое место.
Вместимость бункера:
